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石灰回轉窯尾部泥漿圈產生的原因和處理方法

    近年來由于石灰回轉窯在工業中的應用也越來越重要，引起了許多企業工廠對石灰回轉窯的重視。那么該如何有效使用和保護石灰回轉窯呢，瑞光工程師（手機：13938291800）經過多年的總結與研究，在這方面有著獨特的見解。歡迎來電咨詢。
    下面由河南瑞光專業工程師為您介紹石灰回轉窯尾部泥漿圈產生的原因和處理方法。一般情況下石灰回轉窯在作業中尾部生料漿極易粘結在窯壁上，逐漸形成一圈料漿層，稱之為泥漿圈。出現這種問題可由以下幾個方面看出：1、窯體刮料器滾動聲音波動較大，沒有規律；2、窯內烘干帶的物料水分不均，出現因潮濕而結塊的現象；3、窯尾負壓升高、烘干帶窯壁溫度偏低；4、石灰回轉窯煅燒時的窯尾溫度持續偏低。通過河南瑞光專家分析得出石灰回轉窯泥漿圈故障發生的主要原因是噴入的料漿不能及時烘干，進而累積形成泥漿圈。專家總結得出主要有以下幾個因素造成：1、石灰回轉窯噴槍位置不合理，所以在窯體運轉時直接將料漿噴在窯壁上或者是料漿落點集中；2、設備自身的霧化器性能不好；3、石灰回轉窯料漿自身水分過大，短時間內不能全部烘干；4、石灰回轉窯的后結圈嚴重、窯體通風不良、導致窯尾溫度偏低；5、石灰回轉窯噴槍頭磨損，沒有及時處理；6、收塵系統或窯灰系統故障，窯灰量少或缺窯灰，并且沒有及時減料。一般泥漿圈故障處理方法主要有：1、正確調整石灰回轉窯噴槍位置、及時更換霧化器；2、結圈嚴重時應適當采取減料操作，并且提高石灰回轉窯窯尾溫度，不過保證不超過400℃。3、如果采取相應措施無效后，則應該進行石灰回轉窯停窯處理。
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