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石灰回轉窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響

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    石灰回轉窯在工業中有一大部分是用于煉鋼，鋼廠所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅燒出活性度符合煉鋼標準的石灰，這是石灰回轉窯企業必須要考慮的問題。一般情況下影響石灰活性度因素很多，本篇則主要談談石灰回轉窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響。在石灰石加熱到分解溫度時，則會發生如下反應:CaC03→CaO+CO2。這個化學反應為吸熱反應，經計算分解1kgCaCO3，則需要吸熱420kcal，在這個過程中首先CaCO3微粒被分解，伴隨著CaO的結晶。當反應發生后由于有CO2氣體的產生，則CaO晶體會變成疏散結構，保留多晶結構。此時的晶體發育不完全，并且存在大量空隙，從而讓石灰活性度較大。但是隨著石灰回轉窯鍛燒溫度進一步提高，保溫時間的進一步延長，則晶體會慢慢收縮，空隙慢慢減少。從而使活性氧化鈣轉化成非活性的氧化鈣，降低石灰活性度。在燃燒溫度偏低時溫度梯度小，則熱量向中心傳輸速度變慢。如果恒溫時間短，則中心部位不易達到CaCO3分解溫度，出現生燒現象，此時活性度則較低。當溫度高時則溫度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒溫時間過長則易導致CaO晶粒過大，使石灰活性度降低，造成過燒石灰。所以只有合適鍛燒溫度、適當保溫時間才能促進CaCO3分解和CaO再結晶，以及晶粒均衡發展。 
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