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水泥回轉(zhuǎn)窯在操作的時候是根據(jù)什么操作的呢？

    水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，經(jīng)常會遇到很多問題。嵩陽機械專家根據(jù)實踐經(jīng)驗，總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗，現(xiàn)歸納如下：
1 點火的操作
    不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達到700℃以上時，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動高溫風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度；當(dāng)溫度達到900℃時，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開度；待投料后物料到達燒成帶后才可停止供油。何時加料，應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來確定；窯開始投料量應(yīng)相對較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運行時間，因為在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
    在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當(dāng)堅固，但若有垮落就不易補掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗，掛窯皮時，一般就用正常生產(chǎn)時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮是一個動態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。