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石灰回轉窯點火時容易發生什么事情呢

        由于石灰回轉窯輪帶受力大、溫度高，因此對潤滑油的要求嚴格。我們現在選擇的是100℃下，粘度達100厘斯以上，閃點高于320℃的合成潤滑油做為HF-高溫輪帶潤滑劑的載體，同時選用滴點大于300℃的復合高溫潤滑脂，在控制溫度、壓力，嚴格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據需要調制成粘稠膏狀或半流體。
        做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關部件在250℃左右溫度情況下的潤滑需求。
        所以我們在選擇石灰回轉窯潤滑油時一定要嚴格按照標準進行選擇，以免發生不必要的麻煩。
        石灰回轉窯點火如果操作不當，或受到其它因素的影響會發生哪些問題呢？
        以下是石灰回轉窯點火時易發生的問題：
1、石灰回轉窯送煤過早或送煤過多
        煤粉不易燃燒，即使煤量不多，煙囟也冒黑煙，火色越燒越暗，甚至看不到火苗，此時應減少煤量或暫停送煤，待溫度燒起來后，再送適量的煤入窯。
2、石灰回轉窯排風過大
        火焰很快被拉向后邊，亮處反而暗下來，冷卻筒幾乎無煙噴出，火焰一伸一縮反撲厲害。此時應關小排風機閘板，減少拉風，使火焰穩定下來。
3、石灰回轉窯排風過小
       窯內渾暗，出現木柴至窯口這段空間充滿氣體，從冷卻筒和石灰回轉窯窯門縫隙噴出大量含有一氧化碳的濃煙嗆人或中毒，石灰回轉窯窯內很難觀察。此時應開大排風閘板，增大拉風，恢復窯內比較清晰的狀況。
4、石灰回轉窯一次風過大
       火焰搖擺打漩，在適量煤粉情況下，黑火頭發黃。此時應減少一次風量。
5、石灰回轉窯一次風過小
       粉煤噴出后，煤粒有下落現象，火焰軟無無力。此時應增大一次風量。